Установка плазменной резки металла с ЧПУ PCA-1500х3000

Малогабаритный двух-координатный (с системой контроля по высоте по напряжению дуги) плазморез для термической резки листового металла с системой ЧПУ, с зоной обработки 1 500 Х 3 000 мм., с приводом подъема/опускания резака, с системой контроля в случае подключения плазмы (2 поколение).

 

Предназначен для использования в первую очередь на небольших производственных предприятиях при мелкосерийном и единичном производстве, для вырезки деталей самых разнообразных конфигураций, с достаточно высокой точностью и хорошим качеством реза.

 

Состоит из продольной рамы с двумя прецизионными направляющими и одной зубчатой рейкой, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления.

 

Подходит для резки углеродистой стали, цветных металлов и прочих металлических материалов.

 

Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза (непосредственно рез осуществляет газовый, либо плазменный резак соответствующей мощности относительно толщины разрезаемого металла).

 

                                                                                                                                 

Технические характеристики консольного станка газо-плазменной резки РСА-1500×3000
Сетевое напряжение, B	1 фаза, 220
Частота сети, Гц	50
Номинальная мощность, Вт	300
Размер ЖК-дисплея, дюймов	7
Фактический диапазон резки, мм	Ось X:1500, Ось Y:3000
Скорость холостого хода, мм/мин	0-8000
Скорость газовой резки, мм/мин	0-1000
Скорость плазменной резки, мм/мин	0-2000
Точность позиционирования, мм	0,5
Толщина резки (газ), мм	6-150
Толщина резки (плазма)	*в зависимости от мощности источника плазмы
Общий вес, кг	132
Давление газа, мПа	Макс 0,1
Давление кислорода, мПа	Макс 1,5
Тип газа	C2H2 Ацетилен, C3H8 Пропан, CH4 Метан

Аппараты плазменной резки используют для резания металлических листов, труб и другого металлопроката. Они могут работать с заготовками из цветных, черных и тугоплавких металлов.

 

 

 

Раскрой заготовки толщиной 8 мм аппаратом воздушно-плазменной резки

 

 

Устройство и принцип действия

 

В аппарат воздушно-плазменной резки входят:

 

 
• источник питания;
 
• плазмотрон;
 
• соединительные кабели;
 
• система ввода и подачи сжатого воздуха в плазмотрон.
 

 

Плазмотрон – генератор плазмы (плазма образуется в результате взаимодействия электричества и сжатого воздуха).

 

При включении аппарата переменный ток проходит через выпрямительный трансформатор, который преобразует его в постоянный ток. Поток постоянного тока и сжатого воздуха достигает горелки. При контакте они образуют плазму, которая вырывается из горелки с большой скоростью. Температура плазмы достигает 10 000 °C при скорости 2 000 км/час. Плазма мгновенно плавит металл, осуществляя необходимый рез на поверхности металла.

 

 

 

Плазма, вырывающаяся из горелки, режет толстый металлический лист

 

 

Область применения:

 

 
• металлобазы;
 
• строительные площадки;
 
• альтернатива кислородно-ацетиленовой резке;
 
• работы по утилизации металлических отходов.
 

Плазморезы или аппараты для воздушно-плазменной резки – это современное оборудование, предназначенное для обработки металла. Эти устройства имеют достаточно компактные габариты, что делает их мобильными (большинство моделей дополнительно оснащены эргономичными ручками для переноски). За счет высокой температуры создаваемого «пламени» такие аппараты способны разрезать даже тугоплавкие материалы.
 

Плазморез Сварог
 

Принцип работы

В основу метода плазменной резки положено свойство воздуха, находящегося в состоянии ионизации, проводить электрический ток. Аппарат плазменной резки создает необходимые условия для ионизации рабочей среды (воздух, углекислый газ, водяной пар и т.п.). Затем он разогревает ионизированный воздух до высокой температуры (до 30 тысяч градусов), в результате чего рабочая среда трансформируется в плазму.

Подаваемый поток плазмы (высокотемпературного ионизированного воздуха) осуществляет раскрой обрабатываемого материала. Максимальная толщина разрезаемой заготовки – 50 мм.
 

Вид плазмореза сзади
 

Преимущества и недостатки

К достоинствам плазморезов относятся:

• высокая мощность;
• универсальность применения;
• высокая точность и качество резки (получаемый срез практически не требует постобработки);
• безопасность;
• экологичность;
• экономичность.

Недостатки аппаратов плазменной резки представлены:

• необходимостью соблюдения строжайших требований к отклонениям от перпендикулярности среза;
• невозможность одновременной работы двух аппаратов.