Сварочный полуавтомат FoxWeld INVERMIG 300 PWE

Сварочные аппараты серии INVERMIG PWE – позволяют производить сварку постоянным током, используя инверторную технологию преобразования и управления сварочным током. На данный момент эта технология является передовой и позволяет существенно уменьшить габариты и вес по сравнению с традиционными трансформаторными полуавтоматами. При этом сварочный аппарат полуавтомат обеспечивает идеальные параметры сварки, даже при большом падении входящего напряжения, особенно на малых токах, при сварке небольших толщин. Это идеальные аппараты для проведения авторемонтных работ, а также в отраслях по производству различных стальных конструкций.
Аппараты позволяют проводить следующие виды работ:

• Полуавтоматическую сварку сплошной проволокой диаметром 0,8 / 1,0/1,2 в среде защитного газа MIG / MAG и порошковой проволокой без использования защитного газа.
• Ручную дуговую сварку на постоянном токе штучным электродом с рутиловым и основным покрытием диаметром 1,6–6,0 мм.

Силовые модули преобразуют сетевую частоту 50 Гц в частоту 100 кГц , что обеспечивает очень ровную характеристику сварочного тока, стабилизирует колебания выходных параметров несмотря на входное напряжение.
Данный сварочные аппараты имеют возможность регулировки индуктивности. Регулировка индуктивности позволяет вести процесс сварки с минимальным разбрызгиванием металла и приспосабливать процесс к любому типу работ.

Особенности:

• Цифровые дисплеи для контроля за параметрами сварки:
  1. Цифровой дисплей сварочного тока - отображает значения тока во время сварочного процесса.
  2. Цифровой дисплей напряжения - отображает значения напряжения во время сварочного процесса.
• Регуляторы, позволяющие провести настройку сварочных параметров:
  1. Регулятор индуктивности - позволяет дополнительно регулировать сварочную дугу (более мягко или жестко), в зависимости от задачи.
  2. Регулятор сварочного тока MIG/MAG - позволяет регулировать силу сварочного тока в режиме полуавтоматической сварки.
  3. Регулятор сварочного тока MMA - позволяет регулировать силу сварочного тока в режиме ручной дуговой сварки.
  4. Регулятор сварочного напряжения - позволяет регулировать сварочное напряжение.
• Для контроля за работой источника питания предусмотрены индикаторы:
  1. Индикатор аварийной сигнализации термозащиты - загорание лампочки аварийной сигнализации показывает, что аппарат перегружен, и внутренняя температура сточника слишком высока. Аппарат выключится автоматически, но вентилятор будет некоторое время работать. Когда внутренняя температура источника питания понизится до нормы, лампочка аварийной сигнализации погаснет, и аппарат снова будет готов к работе.
  2. Индикатор сети - когда аппарат будет включен, лампочка автоматического индикатора будет гореть.
• Переключатель режимов: MIG / MMA - для выбора способа сварки
• Кнопка протяжки проволоки

Сварочные полуавтоматы подходят для использования как неопытными рабочими, так и квалифицированными специалистами. Характерной особенностью этих устройств является отсутствие необходимости в ручной подаче электрода и его замены в держателе. В отличие от инверторов, использующих для работы штучные электроды, полуавтоматы функционируют, применяя газ и проволоку.
 

Сварочный полуавтомат (на фото – Elitech) подходит как для профессионального, так и для бытового использования
 

Принцип работы

В этом оборудовании в качестве электрода выступает особая проволока для сварки, которая автоматически поступает в рабочую зону в расплавленном виде. Для соединения металла посредством сварочного полуавтомата сварщику необходимо всего лишь выставить нужные параметры подачи проволоки, а после – продольно перемещать рабочую часть аппарата вдоль свариваемого стыка и контролировать ее расстояние до поверхности металла.
 

Панель управления полуавтомата для сварки Aurora
 

Достоинства и недостатки

Полуавтоматические аппараты для сварки обладают такими достоинствами, как:

• способность сваривать различные металлы – стали, чугун, алюминий и т.д.;
• отсутствие перекрытия сварного шва шлаком;
• сразу видимый результат работы;
• поддержка работы с очень тонкими листовыми материалами;
• отсутствие необходимости зачистки основного материала (аппарат может работать и с загрязненным, и с коррозийным металлом).

Недостатки оборудования заключаются в следующем:

• разбрызгивание расплавленного металла;
• усиленное излучение дуги;
• необходимость проведения работ только в защитной спецодежде и маске для лица.